نمایه اکستروژن PE

پروفایل های PELYTHYLENE PE Honypro ® ترموپلاستیک معمولی هستند که پودرهای سفید بی بو ، بی مزه ، غیر سمی ، قابل اشتعال هستند. رزین های PE قالب دار با ظاهری سفید شیری اکسترود شده و گلوله های مومی را دارند. وزن مولکولی آن در محدوده 10،000 تا 100000 است.

کسانی که وزن مولکولی بیش از 100000 دارند ، پلی اتیلن با وزن مولکولی فوق العاده بالا هستند. هرچه وزن مولکولی بالاتر باشد ، خصوصیات فیزیکی و مکانیکی آن بهتر می شود و به سطح مورد نیاز مواد مهندسی نزدیک تر می شود. با این حال ، هرچه وزن مولکولی بیشتر باشد ، پردازش آن دشوارتر است. نقطه ذوب پلی اتیلن 100-130 درجه سانتیگراد است و مقاومت در برابر دمای پایین آن بسیار عالی است. هنوز هم می تواند خواص مکانیکی خوبی را در دمای 60 درجه سانتیگراد حفظ کند ، اما دمای استفاده 110 ~ 80 درجه سانتیگراد است.

تحت عمل جو ، نور خورشید و اکسیژن ، پلی اتیلن پیر می شود ، تغییر رنگ ، ترک ، شکننده یا پودر می شود و خواص مکانیکی آن را از دست می دهد.

در دمای پردازش قالب گیری ، به دلیل اکسیداسیون ، سختی ذوب کاهش می یابد ، تغییر رنگ و رگه ها ظاهر می شود ، بنابراین باید به پردازش قالب ریزی و استفاده از فرآیند یا انتخاب مواد توجه شود. از آنجا که پلی اتیلن ویژگی های فوق را دارد و پردازش و شکل آن آسان است ، بازیافت پلی اتیلن دارای ارزش بسیار دور است.

شرایط اصلی قالب گیری پروفایل PE

دمای سیلندر: دمای بشکه عمدتاً مربوط به چگالی PE و سرعت جریان ذوب است. همچنین مربوط به نوع و عملکرد دستگاه قالب گیری تزریق و شکل قسمت پلاستیکی اولیه است.

از آنجا که PE یک پلیمر کریستالی است ، دانه های کریستالی مقدار مشخصی از گرما را هنگام ذوب جذب می کنند ، بنابراین دمای بشکه باید 10 درجه بالاتر از نقطه ذوب آن باشد. برای LDPE ، دمای بشکه در دمای 140-200 درجه سانتیگراد کنترل می شود و دمای بشکه HDPE در دمای 220 درجه سانتیگراد کنترل می شود ، حداقل مقدار در قسمت عقب بشکه گرفته می شود و حداکثر مقدار در انتهای جلو گرفته می شود بشر

دمای قالب: دمای قالب تأثیر زیادی در وضعیت تبلور قطعات پلاستیکی دارد. دمای بالای قالب منجر به تبلور ذوب بالا و استحکام بالا می شود ، اما میزان انقباض نیز افزایش می یابد. معمولاً دمای قالب LDPE در دمای 30 درجه سانتیگراد تا 45 درجه سانتیگراد کنترل می شود ، در حالی که دمای HDPE به ترتیب با 10 درجه سانتیگراد تا 20 درجه سانتیگراد بیشتر است.

فشار قالب گیری: افزایش فشار تزریق برای پر کردن مواد مذاب مفید است. از آنجا که PE از سیالیت خوبی برخوردار است ، به جز محصولات نازک و باریک ، فشار تزریق کمتر باید با دقت انتخاب شود. فشار تزریق عمومی 50-100mpa است. شکل ساده است. برای قطعات پلاستیکی بزرگتر در پشت دیوار ، فشار تزریق می تواند پایین تر باشد و بالعکس.

خشک کردن: در صورت درست ذخیره کردن ، خشک کردن لازم نیست.
دمای ذوب: 220 ~ 220 درجه سانتیگراد. برای مواد با مولکول های بزرگتر ، دامنه دمای ذوب توصیه شده بین 200 تا 250 درجه سانتیگراد است.
دمای قالب: 95 ~ 50. قطعات پلاستیکی با ضخامت دیواره زیر 6 میلی متر باید از دمای قالب بالاتر استفاده کنند و قطعات پلاستیکی با ضخامت دیواری بالاتر از 6 میلی متر باید از دمای قالب پایین تر استفاده کنند.
دمای خنک کننده قطعات پروفایل PE باید یکنواخت باشد تا تفاوت در انقباض کاهش یابد. برای زمان چرخه ماشینکاری بهینه ، قطر کانال خنک کننده نباید کمتر از 8 میلی متر باشد و باید در 1.3D از سطح قالب باشد (جایی که "D" قطر کانال خنک کننده است).

پلی اتیلن (PE) کم هزینه ، همه کاره و به طور کلی پردازش آسان است و آن را به یکی از محبوب ترین ترکیبات ترموپلاستیک که امروزه استفاده می شود ، تبدیل می کند. به عنوان یک اکسترودر برجسته پلاستیکی ، Hony Plastics با ترکیبات استاندارد پلی اتیلن از جمله HDPE ، MDPE و LDPE کار می کند. ما طیف گسترده ای از پروفایل های اکسترود شده پلی اتیلن از جمله لوله ، کانال ، اتصالات و سایر قطعات سفارشی را تولید می کنیم.